日期:2023-06-07 12:33:06 来源:软服之家
现状:产品结构复杂,生产线多;生产计划联系紧密,产品品种多;订单变化快,快速排产;产品质量追溯要求;物料种类多,原料采购周期长等。同时,公司的快速发展带来PC、MC、调度各部门的局部优化和不协同作业,导致人工EXCEL排程复杂,响应变化效率低;MRP采购物料不准确,物料计划制定不能准确按需求进料,已经成为业务发展的瓶颈,导入生产计划系统迫在眉睫。因此需要更先进、更专业的排程系统。
[导入实施的经过]
Asprova导入实施从2016年11月到2017年7月30日,项目组历经近8个月时间全部成功上线,由供应链计划部牵头,集团IT部全力协助,计划部、IT部核心人员长期投入,全职人力约17人,涉及销售、商务、计划、采购、生产、工艺、物料、仓库以等各部门人员兼职参与。
(相关资料图)
[项目实施成果]
流程革新成果
(1)采购生产销售协同模式变革
APS项目的运行使用,引入了MPS主计划,高级物料交付计划的概念,建立了基于MPS-物料交付的采购、生产、销售的协同模式,克服了传统采购、生产、销售会事前分析太少、数据不规范、可视化程度差等弱点,增强了数据分析能力、快速决策能力,使得采购、生产、销售协同,数据系统化、实时化。
(2)计划模式的变革
导入APS系统前前制造计划,包装计划独立排产没有关联性,各自为主体,前制造不能快速依据包装计划的变化而变化,造成前制造产品库存增加。物料采购按传统的ERP 接订单通过无限能力产生采购需求,不能真正的按排产计划拉动物料需求,通过APS的实施计划模式由包装计划为中心,拉动前制造计划,克服了前后计划间不能密切联系的困境,优化了以传统MRP计算材料进料的模式,采用按APS 排产计划计算物料需求,进行材料采购的高级物料计划模式。
(3)欠料齐套分析变革
APS欠料齐套分析的使用,改变了之前在ERP 中按下的采购订单、库存,查要排的订单是否有料,人工查询时间长,不清楚物料被哪些计划使用的情况,采用APS欠料齐套分析可精确的基于实时库存,供应商承诺的到料时间对所有排产计划进行统一的欠料&齐套分析,准确掌握物料被用在那些订单上,特别是对共用料的把握更准确,及时把握计划的可执行性,也提高了交期答复的准确性及时性。
(4)计划指令系统化下达
APS排产后自动生成生产批号,将计划任务下达到ERP,取消了传统的手工下发模式,实现了CRM-APS-ERP数据的实时共享。为生产计划系统化、可视化、透明化管理搭建了平台,并起到了关键作用。
效益分析
(1)计划管理系统化+数据驱动管理模式变革
APS系统实现了从人工排产到系统排产再到自动排产的跨越。从最初人工排产时交集少、协同差,到现在前后工序系统排产一体化,联动性加强,不断提高着排产的准确性,加强了快速的应对变化的能力,实现了计划管理模式的跨越式发展,整体管理水平从经验管理迈向数据驱动管理。
(2)计划协同,应对变化效率大幅提高
APS系统上线之前,计划排产模式为产品计划,包装产品计划各自独立排产,订单变化,需要通过,邮件、电话确认、手工模拟协调、以及前制造设备多资源协调逐个计划调整,耗费一天时间,系统上线后,在以包装为中心拉动计划的模式下,当订单发生变化,包装重新自动排产后,可以自动更新计划快速进行模拟由系统自动分派资源,重新制定新的计划,效率提升60%左右。
(3)实绩报工统一管理、计划制定更加精准,计划达成率提升
优化实绩收集的业务操作,强化实绩收集的准确、及时, APS根据最新、最及时的实绩快速制定未来有效的计划,提升了计划执行的达成率,达成率在系统导入前由80%提升到95%左右
(4)计划下达规范化程度提升,建立生产批号,真正实现以计划为中心拉动整个生产运作
建立以生产计划为中心的计划体系,由计划下达生产批号,以计划批号为链条贯穿整个计划执行过程,使得下达执行计划规范,数据流向有依据,有条理。
(5)物料采购实现按需、有节奏的进料,降低材料库存
基于MPS主计划计算物料需求,按照合理的进料节奏,可以按日、周、旬、月等进料方式进行进料,拉动物料按需进料、按需合理备料,在提升进料达成率的同时也提升了订单交付率,材料库存也有所下降,APS导入后Q4同比上年原辅料下降约5%,包材类下降约6%
企业智能制造的未来发展规划(1)基于数据驱动的计划管理模式,进行APS系统优化,驱动销售源头的ABC分类,排产逻辑的持续优化,生产排产规则进一步优化降低WIP提升生产效率,物料协同ABC分类,提高物料齐套和周转率。
(2)引入制药行业MES,结合APS实时调度计划,展开智能工厂深化应用。
(3)集团多工厂SCP计划规划和建立,优化集团供应链。
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关于深圳VUVVUV(深圳市微优微科技有限公司)是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一,总部位于深圳,在上海、武汉,长沙,厦门成立了分子公司。已经成功实施了超过500家国内外大型集团客户的APS案例,包括富士康集团,格力集团,中车集团,海尔集团,江森集团,万宝集团,日立集团,松下集团,索尼集团,理光集团,众生药业,Jabil集团,共进电子,深南电路,曼秀雷敦,酷特智能,华虹宏力,纽威阀门,仙乐健康,思源电气,兆驰集团,宏发集团,法拉电子,烽火集团、BASF巴斯夫等大型集团上市企业。
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